是什么原因导致不锈钢波纹管断裂？
不锈钢波纹管必须安装正确，其安装长度应在最大拉压长度的中间。不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。 如果安装不当，不锈钢波纹管会在异常位置(即末端)容易断裂。不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。 那么不锈钢波纹管断裂的原因是什么呢？
实验过程和结果
1.1 宏观分析
不锈钢波纹管的宏观形貌如图2a所示，表面覆泥呈土黄色，内表面有黑色积碳。不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。 断裂位置在发动机一端附近约2 ~ 4扣。断裂位置的细节如图2b所示，在外表面可以看到残余断裂。在裂缝被拉开后，如图2c所示。切断断裂部分后，将缠绕的S形钢带打开，出现两个方向的裂纹，一个是弯曲处的周向裂纹(图2d)，另一个是轴向裂纹(或纵向裂纹，图2e)。当两个方向的裂缝相遇时，排气管最终破裂。周向裂纹比较直，纵向裂纹比较直且曲折，断口处截面很薄。
图1 不锈钢进行波纹管以及宏观及纵向剖视图
1.2断口的宏观和微观观察
不锈钢波纹管的周长和纵向断裂被放置在扫描电镜中观察，其割礼的横截面非常薄，约0.02mm，有的已经磨损，部分保存完好的断裂部位微观如图3a、图3b所示，线源的起源，断裂的特点是疲劳，源区未见异常：图3c，图3d显示垂直断裂的低乘数，从内表面起源，线源，断裂微功能如图3d所示，疲劳特征。纵向部分厚度约为0.4毫米。
图 2 不锈钢波纹管断裂位置和断裂形状
1.3 化学分析
对不锈钢波纹管的化学成份进行了测试，结果见表2。铬和镍的含量仅为304不锈钢的下限。
表2不锈钢波纹管化学成分测试结果(质量分数/%)
1.4 硬度检测
对不锈钢波纹管的金相截面数据进行处理显微组织硬度测试，结果显示如表3所示。在折弯处由于企业原材料生产加工硬化的影响，其硬度比非折弯处高。
表3不锈钢波纹管金相组织硬度试验结果
二、分析与讨论
不锈钢波纹管的裂缝有两个方向，一个是沿S形弯道的周长裂缝，从表面来源看，是电线的源头，并沿软管的横截面厚度方向延伸：另一个是垂直（或轴向）裂纹，也来自表面原点，为线性源，沿横截面厚度扩张的方向：当两个方向的裂缝相遇时，它们最终导致不锈钢波纹管的断裂。通过对圆弯和垂直断裂的微观分析，发现断裂源均为线性源，源区无明显的物质缺陷，断裂延伸区的特点为疲劳特征。此外，断层部分有不同程度的变薄，观测到的最薄断裂断面仅为0.02mm（其他未磨损区域的断层厚度约为0。
