不锈钢波纹管空白制造工艺

不锈钢波纹管管坯分为无缝管坯和有缝管坯两种。不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。

无缝管坯制造，根据不同原材料。不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。 使用不同的程序。不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点。 加料车间可提供壁厚0.1ー0.3 mm、外径10ー60 mm 的不锈钢薄壁无缝长管。这种无缝管表面光洁度高，但壁厚公差较大(+/-0.03 mm) ，一般用于制造螺旋波纹管和环形波纹管的性能要求。不锈钢波纹管厂可采用0.8ー1mm 厚的金属板(带)或0.5ー1mm 壁厚的标准薄壁管，经过多次拉伸或旋压拉伸工艺生产各种规格的波纹管坯。该工艺可生产出表面光洁度高、壁厚公差小(= +/-0.005 mm)、长度短的管坯。

有缝管坯的制造，一般是选用所需要一定厚度的板材或带材，卷筒后用这些特种对焊而成。有缝管坯的质量，直接影响取决于板（带）材质量和质量。一般企业来说，其壁厚公差较容易进行控制。

不锈钢波纹管伸缩管

1．多次组织变薄拉深制造技术工艺

该工艺适用于制造长度小于300 mm的波纹管。

2. 钢球旋转压力薄拉伸制造工艺和设备

钢珠旋压减薄拉伸，是一种高速旋转的毛坯，由冲头、模具和钢珠之间的滚压和减薄过程组成。冲头(或模具)的高速旋转带动钢球本身旋转，并沿毛坯的圆周高速旋转。

3．管坯制造工艺

采用这种方法生产波纹管坯料效率高、成本低、壁厚易于控制、工艺适应性强。目前，本实用新型主要用于制造大口径波纹管膨胀节毛坯和挠性管管坯。目前，气体保护直流氩弧焊、微弧等离子焊、激光等工艺主要用于波纹管坯的焊接。厚度为0.1 mm ~ 1 mm，材料为1cr18ni9ti、0cr18ni9、00cr17ni14mo2、 gh169等。

4.多层波纹管毛坯的制造

多层波纹管结构具有相对较高的耐压力，还具有较小的刚度和较大的位移，常用来生产制造以及金属膨胀节和无泄漏阀门用波纹管。 膨胀节用一个多层波纹管，内径数据一般都超过φ80mm，它的管坯多半是在管坯时，预留好套管之间间隙，分别焊成相应层的管坯后，顺序控制套管选择即可。阀用多层波纹管绝大多数部分采用内径明显小于φ60mm，其多层管坏，有不同的制造技术方法。一种是按预留工作套管存在间隙，用轧制或旋压工艺可以分别设计制造企业相应层管坯，顺序通过套管成多层管坯。另一种方法是选用也是一种社会基本管坯，然后用缩径或扩径工艺，改制成各种相应层的管坯．然后根据顺序套管成多层管坯。由于我们这种经济改制比轧制、旋压制管直径尺寸公差要求精度低，因此需要预留套管间隙稍大。